熱門關鍵詞: 真空泵,水環式真空泵,旋片式真空泵
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本廠生產的WLW型立式無油往復式真空泵廣泛應用于制藥、化工、食品等行業的真空輸送提料、提煉、蒸餾、濃縮、真空包裝、干燥、氣體解析、尾氣回收等場合,是取代W型往復式真空泵、水環式真空泵的理想產品。
WLW系列為無油(耐腐)立式往復真空泵,并經十余年不斷改進的成熟產品,其主要優點是(與W型往復式真空泵比較);
1、極限真空度高(4.5-15mmHg )
2、無油潤滑,可獲得潔凈真空.并利于尾氣及溶劑的潔凈回收。
3、節能(33%),節水(50%r).節省占地而積(66%)。
4、氣閥軸向布置,使用壽命長(4-10倍)。
5、振動小,噪音低。
6、外形簡潔美觀,操作、維修方便。
7、 WLW-B系列采用全無油結構及四氟類密封材料、能耐各類有機溶劑。
8、WLW-F、T系列采用不銹鋼、欽材料、能耐各類、酸、堿、有機溶劑腐蝕。
9、WLW-J系列采用鎳磷鍍層.能耐各類堿腐蝕。
WLW型立式無油往復式真空泵附屬設備:
1、過濾器:
(1)當被抽氣體含粉塵或固體物料時;
(2)新安裝管道系統(法蘭式過濾器,用戶根據現場情況向我廠訂購);
2、冷凝器:
(1)當被抽氣體含大量可凝性氣體時;
(2)當被抽氣體溫度超過65℃時。
3、阻液器:當被抽氣體中有大量液體時。
4、中和罐:當被抽氣體具有腐蝕性時(WLW-F/T除外)。
5、膨脹節:為避免振動、溫差引起管道法蘭泄漏。避免管道安裝應力。WLW300及以上型號必須安裝。
6、緩沖罐:為避免泵的啟動沖擊。
7、其它:選用本廠產品時,請詳細告之使用情況:
(1)被抽介質(酸、堿、溶劑種類)
(2)介質溫度
(3)有無可凝性氣體
(4)有無粉塵或固休顆粒
(5)泵在工藝流程中所處位置和作用;
(6)所需連續運轉的最長時間。
1、WLW型立式無油往復式真空泵型號表示方法
2、WLW型立式無油往復式真空泵型號、規格、參數
WLW型立式無油往復式真空泵的安裝:
本廠制造的WLWW系列泵.出廠前經過4小時出廠例行運轉試驗,各部位已按要求調整好,用戶在出廠后三個月內安裝使用,在安裝前不必拆卸清洗。如在運輸保管過程中有灰塵或雜物進入泵內時,安裝使用前需拆洗,后重新按說明書規定裝配、調整。
1、泵的基礎按本說明書基礎圖,用混凝土澆筑。
2、安裝時泵與泵之間的最小距離為1OOcm。
3、安裝時泵與墻面之間需要留有一定的安裝空間。見地基圖。泵的上方空間不少于100-150cm。
4,泵的機座放在基礎上應用水平儀找平,并用楔形鐵墊穩后在縫中灌漿。
5、擰緊地腳螺栓的螺母時應用力均勻逐漸擰緊。
6、機座上平面的平面度公差,在縱向、橫向水平面上不平度不應大于0.2/100。
7、安裝好后,用手板動曲軸皮帶輪時,應手感平衡,無蹩卡現象。
8、建議進氣管路中間裝三通閥,使泵可與大氣相通。
9、為了緩解振動,消除安裝應力,建議在進排氣管路中使用膨脹節等軟連接。
10、使用泵,要在進氣管路中間裝過濾器防雜物進入氣缸。
11,泵起動時,泵的起動電流會超出電動機額定電流.如果電機使用熱保護,則保護電流高于電機額定電流30-40%。
故障排除 |
產生原因 |
解決方法 |
泵達不到要求的極限壓力 |
1,系統密封不嚴或泄漏
2,氣閥閥片與閥座密封不嚴
3,吸,排氣閥錯裝
4,吸,排氣彈簧錯裝
5,氣缸螺栓未擰緊
6,墊片損壞
7,進氣管道或進氣閥門堵塞
8,活塞環磨損嚴重
9,活塞環黏結或折斷
10,填料函失效
11,漲力環失效
12,有雜物粘附在氣閥上
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1,檢查密封情況,消除泄漏
2,煤油檢查密合情況,更換
3,調換
4,調換
5,均勻交錯地擰緊螺栓
6,更換墊片
7,清理管道或更換閥門
8,進行更換
9,檢查清洗或更換
10,更換填料函
11,更換
12,敞開進氣口,通大氣噴吹
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泵不能啟動 |
1,電壓太低或保險絲燒斷
2,泵或電機卡主
3,保護電流過低
4,三角皮帶太松或長短不一
5,300以上泵在真空狀態啟動或進氣通道上閥門未開啟
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1,檢查電壓,保險絲
2,進行檢查
3,調整
4,調整三角帶
5,開啟進氣管道閥門或進氣管上旁通大氣端閥門
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泵啟動電流或工作電流過大 |
1,曲軸箱內油位太高
2,排氣管理堵塞
3,排氣閥堵塞
4,軸瓦太緊
5,曲軸箱通氣口堵塞
6,導向環太緊
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1,放出多余的油
2,進行清理
3,進行清理
4,調整軸瓦間隙
5,清理通氣口
6,修整導向環間隙
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泵轉動時噪音大 |
1,大小頭軸瓦磨損
2,活塞桿上下螺母松動
3,活塞間隙調整不當
4,十字頭磨損
5,氣閥彈簧磨損
6,排氣閥堵塞
7,缸內污垢
8,連桿螺釘伸長
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1,修復或更換
2,檢查,擰緊
3,重新調整
4,調整或更換
5,更換
6,清理
7,清理
8,更換
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泵震動大 |
地腳螺栓,螺母松動或損壞 |
擰緊或更換 |
泵溫升太高 |
1,沒有足夠的冷卻水冷卻氣缸 2,潤滑油不足
3,油路不暢或堵塞
4,潤滑油不清潔
5,排氣閥堵塞
6,冷卻水進,出口接錯
7,加油口排氣堵塞
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1,檢查水壓,管路及閥門
2,按要求加足
3,檢查油路使其暢通
4,更換
5,清理
6,調整
7,清理加油口排氣管路
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