羅茨往復(fù)真空機組為我廠自行開發(fā)的新一代真空機組，是以羅茨真空泵為主泵，WLW型往復(fù)式真空泵作為前級泵串聯(lián)而成的真空機組。廣泛應(yīng)用于電子、真空鍍膜、化纖、冶金、熱理、焊接等行業(yè)中的真空蒸餾、結(jié)晶、干燥、聚脂切片增粘等過程。

JZJW系列羅茨無油往復(fù)真空機組是以ZJ系列羅茨真空泵為主泵,以WLW型立式無油往復(fù)真空泵為前級泵串連而成?？朔?/span>WLW型真空泵極限壓力高，在—定壓力下抽氣速率低的缺點，同時又保留ZJ系列羅茨真空泵工作迅速、有較大抽氣速率的優(yōu)點。所以JZJW系列羅茨無油往復(fù)真空機組被廣泛運用于化工行業(yè)的真空蒸餾、真空蒸發(fā)、脫水結(jié)晶；食品行業(yè)的冷凍干燥，醫(yī)藥行業(yè)的真空干燥等工藝過程中。

與羅茨水環(huán)真空機組相比，羅茨往復(fù)真空機組具有以下特點：1、極限真空度高，真空度長期穩(wěn)定；2、較高真空狀態(tài)下抽氣速率大；3、電機功率小，能耗低；4、過流部分無油潤滑，有利于尾氣的回收；5、無二次水污染，減輕治污壓力。

由于WLW型真空泵采用無油自潤滑材料，可獲得潔凈真空,因此JZJW系列羅茨無油往復(fù)真空機組在排氣口安裝尾氣收集裝置后，可以收集在高真空系統(tǒng)中無法凝固、無法壓縮收集的氣體，如：戊二烯、苯、甲苯等氣體，避免了因其沸點低、難收集而排放對環(huán)境所造成的污染。

抽氣速率： 30~1200L/S (升/秒)

極限壓強： 1-133Pa (帕)

極限真空： ≤1a (帕)

氣體類型： 常溫無其它混合物的清潔空氣，不允許有含其它粉塵及水分的空氣。

工作要求： 進口壓強在大于6500Pa時連續(xù)工作時間，允許長時期連續(xù)工作。

環(huán)境溫度： 真空泵一般在不低于5℃的室溫及不高于600%的相對溫度的環(huán)境內(nèi)使用。

注：1.以上表格為行業(yè)推薦標準系列，因在實際生產(chǎn)應(yīng)用中工作條件的不同，吸入氣體壓力會發(fā)生很多變化，所以在選型時應(yīng)根據(jù)實際抽氣過程、氣體釋放過程、可疑氣體冷凝情況、吸入壓力的變化時間等進行校核計算或參照現(xiàn)有設(shè)備使用情況選型。

2.單泵的技術(shù)指標詳見各泵參數(shù)表。

3.最高吸入壓力是指主泵能夠啟動的最高壓力，如果在高于該壓力的情況下啟動主泵，可能會造成主泵過載。

4.如真空泵電機、電接點真空表、電控柜需防爆，請在訂貨時注明.

真空機組整體就位后，依據(jù)機組的底盤固定螺栓孔的位置，用地腳螺栓將機組固定，地腳螺栓用水泥埋牢。根據(jù)機組的進、排氣口的法蘭大小和管徑尺寸配好相應(yīng)的法蘭和管路，在配接管路和法蘭時，應(yīng)注意焊接時的焊渣及安裝用的其他物品不許進入泵腔內(nèi)，否則將造成泵的損壞。根據(jù)進水管路的尺寸配接進水管路，進水管路應(yīng)加裝控制閥門，用來調(diào)節(jié)進水量的大小，以使往復(fù)泵工作于最佳的工作狀態(tài)。為便于機組的檢修，進氣管路應(yīng)安裝閘閥控制關(guān)閉。如果工作系統(tǒng)要求停電時仍保持真空狀態(tài)，則須在進氣管路安裝自動閥門，往復(fù)泵的排氣閥不能保證長久有效地保持系統(tǒng)內(nèi)的真空狀態(tài)。電氣控制系統(tǒng)根據(jù)用戶要求可以由生產(chǎn)廠家提供，也可以由用戶自己配備，但用戶自己配備的控制柜應(yīng)能滿足羅茨泵的關(guān)聯(lián)控制，即前級泵起動后羅茨泵才能啟動，前級泵停車后羅茨泵必須能自行停車。

本機組的電器控制系統(tǒng)嚴格按照各泵的工作程序設(shè)計。為方便用戶的使用，一般設(shè)置手動調(diào)試部分和自動工作部分。如果用于防爆系統(tǒng)中，可以設(shè)置防爆控制柱。用戶需要的情況下，可以采用微機控制程序。

第一次開車或長時間停車后重新開車，必須檢查往復(fù)泵和羅茨泵是否轉(zhuǎn)動靈活，如不能轉(zhuǎn)動，必須通過人力使泵轉(zhuǎn)動2-3轉(zhuǎn)，切忌用電機強行起動，以免造成泵的損壞，起動前點動各泵使各泵的轉(zhuǎn)向與箭頭所示相符。起動后打開供水閥門并調(diào)整進水量的大小，往復(fù)泵正常抽氣后，起動羅茨泵（羅茨泵的起動也可以通過電接點真空表自動控制），羅茨泵起動后的短時間內(nèi)如有“當當”聲，是因為旁通閥保護羅茨泵不產(chǎn)生過載而自行動作，是正常聲音，如長時間存在這種聲音，應(yīng)檢查前級泵抽氣能力是否下降。羅茨泵兩端油箱內(nèi)的潤滑油用來保證齒輪和軸承能被良好潤滑，其油位應(yīng)在羅茨泵靜止時保持在油窗的中間位置，過高易引起泵溫過高，過低引起潤滑不良，羅茨泵出廠時油箱內(nèi)為1#真空泵油，在用水環(huán)泵作前級泵的機組中，如須更換或補充潤滑油，可用 20#機械油代替，運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)定期檢查潤滑油的品質(zhì)，變質(zhì)和不足都應(yīng)及時處理。機組停車后泵腔內(nèi)的水應(yīng)放掉以利于下次開車和避免冬季凍裂泵體。

一、了解被抽氣體成分，氣體中是否含有可凝蒸氣、有無顆?；覊m、有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應(yīng)該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。

二、羅茨真空機組的工作壓力應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓力要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg（絕壓）的工作壓力，選用的真空泵的極限壓力至少要2mmHg，最好能低于1mmHg。通常選擇泵的極限壓力要高于真空設(shè)備工作壓力半個到一個數(shù)量級。

三、正確的選擇羅茨真空機組的工作點。羅茨真空機組的正常工作范圍為最高吸入壓力～極限壓力×5。例：JZJW150-2羅茨往復(fù)真空機組的正常工作范圍為：2600Pa～133Pa，該工作范圍為主泵開啟后的正常工作壓力范圍，該機組在此工作范圍之內(nèi)效率最佳。

四、真空機組在其工作壓力下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。